吸塑工藝
發布時間：2016-09-05 瀏覽量：1250
一、吸塑原理
利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。
二、吸塑機原理
吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型，現主要講解氣動型工作原理：
氣動型吸塑機，使用壓縮空氣，利用氣缸傳動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。
在使用氣動型吸塑機前，先了解吸塑面板上主要控制器的功能：
1、沖壓時間（壓模時間）
壓板由初始狀態下降到吸塑模直至回復原來狀態的時間。
2、熱模時間
壓板壓到吸塑模后通電加熱時間比沖壓時間短。
3、電壓（電流）選擇器
選擇輸出去吸塑模上發熱片的電壓，通過調節電壓高低（為低壓交流安全電壓），可控制流經發熱片的電流，達到控溫加熱作用。
4、電流表
指示吸塑模及熱片工作電流，同時可作觀察發熱片是否處于工作狀態。
三、吸塑參數
1、吸塑時間分為：壓模時間和熱模時間。
a. 壓模時間分為：時間短，吸塑罩與吸塑咭之間的溶按面冷凝不足，容易粘不緊，壓模時間長，生產效率就低。正常壓模時間比熱模時間長。
b. 熱模時間：時間太短，熔膠不足，吸塑咭和吸塑罩粘不緊，出現假吸塑現象，擲箱時就產生分離，時間太長，熔膠量就愈多，就容易產生氣泡成“燭膠”現象，以及出現燒焦吸塑罩。因此，熱模時間要適中。
2、電壓（電流）選擇
電壓（電流）檔大，流經吸塑模發熱片的電流越大，越容易產生“燭膠”現象。
3、調校吸塑機時，首次試吸塑，可先調到下列參數：
a. 壓模時間---3秒；
b. 熱模時間---1.5秒；
c. 電壓（電流）選擇器---旋至3檔。
四、吸塑模
吸塑模主要由電熱片，電木板，夾板等組成，吸塑模如壞直接影響吸塑質量，而吸塑模的質量與電熱片上的高溫膠在粘貼，有很大關系：
1、電熱片除厚薄均勻外，裁剪時，外形盡量與吸塑罩吻合，寬度需均勻，轉角位要圓滑，盡量避免出現90度直角，若電熱片裁剪時寬窄不均或有90度直角，則容易出現燒斷現象（窄的地方電阻大，發熱利害）。
2、電熱片上粘貼的高溫膠布：膠布不能重疊，否則影響傳熱，導致吸塑時加熱不均勻，造成吸塑次品。
